Förderschnecke, Formatsatz oder Produktwender:

Individuelle Bauteile für die Getränkeindustrie

Getränkeanlagenbauer wie -abfüller sehen sich permanent hohen Ansprüchen  gegenüber, um ihre Füllsysteme auf dem neuesten Stand zu halten und sich erfolgreich der weltweit hohen Nachfrage zu stellen. Murtfeldt Kunststoffe unterstützt sie in ihrem Bestreben durch individuelle Verarbeitung von Kunststoffen.

Sei es die Steigerung von Abfüllgeschwindigkeiten für große Losgrößen einerseits, die neue Hochleistungskomplettanlagen erfordert. Sei es, dass mittelständische Abfüller von technologischen Innovationen bei Einzelmaschinen profitieren wollen: Sie alle unterliegen den Forderungen nach gesteigerter Abfüllqualität, erhöhter Anlagenverfügbarkeit sowie reduzierten Instandhaltungs-, Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelkosten. Doch diese Kosten erhöhen sich schnell um 20 bis 30 Prozent aufgrund der hohen Hygienemaßstäbe in der Lebensmittelindustrie und dem damit verbundenen zeitlichen Aufwand für die Reinigung.  

Murtfeldt auf der BrauBeviale 2015 - Förderschnecke, Formatsatz oder Produktwender: Individuelle Bauteile für die Getränkeindustrie

Verringerte Reinigungszeiten bei gleich bleibender Produktqualität und – sicherheit ist hier das Ziel. Ein erreichbares Ziel mit Produktwendern, Formatsätzen sowie Förder- und Antriebsschnecken von Murtfeldt. Der renommierte Hersteller von Bauteilen nach Zeichnung hat sich bereits bei Auswahl und Herstellung seiner Werkstoffe dieser Vorgabe verpflichtet und präsentiert seine Lösungen auf der BrauBeviale 2015 in Halle 10.1, Stand D063.

Alle Murtfeldt Kunststoffe verfügen über eine ausgezeichnete Gleitfreudigkeit, die den Energieaufwand für die gewünschte Antriebsleistung deutlich reduziert, sowie eine hohe Abriebfestigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Diese Kunststoffeigenschaften garantieren Maschinen und Anlagen eine lange Lebensdauer. Das - verbunden mit einer hohen Energieeffizienz bei gleichzeitig geringen Wartungs- und Instandhaltungsintervallen - ermöglicht Unternehmen ein nachhaltiges Wachstum.

Unabhängig davon, ob es um die Auslegung für ein neues Produkt oder um die Bereitstellung von Ersatzteilen geht – Murtfeldt berät auf Wunsch ganzheitlich. So fertigt das Dortmunder Traditionsunternehmen nach Kundenvorgaben komplette Formatsätze für  Abfüllanlagen der Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie in unterschiedlichsten Dimensionen. Die Formatsätze bestehen aus Förderschnecken, Fördersternen und Gleitumführungsbauteilen. Förderschnecken werden exakt auf die jeweilige Flaschenform und – proportion abgestimmt. Die Fördersterne können komplett, 2-teilig oder für sehr große Anlagen als Segmente gefertigt werden. Gleitumführungsbauteile werden in projektspezifisch abgestimmter Form und Dimension auf Wunsch auch mit Wechselgleitleisten produziert. Ob Einzelfertigung oder Serie – für jede Anwendung bietet Murtfeldt die optimale Lösung.
Zudem entwickelt und produziert Murtfeldt Kunststoffe Produktwender in einer großen Bandbreite, die sich ganz nach den individuellen Anforderungen des Kunden richtet. Ob Wendevorrichtungen für Dosen, Flaschen oder Glaser, Becher, Schachteln oder Kartons: Der Fertigungskompetenz sind keine Grenzen gesetzt.

Viele Gründe sprechen für die Murtfeldt Produktwender. So kann dank der ausgezeichneten Gleiteigenschaften der verarbeiteten Kunststoffe mit einem sehr geringen Staudruck gearbeitet werden. Der Produktlauf ist dank der übergangslosen Führungskontur sehr ruhig, die mehrteilige Bauweise der Produktwender begünstigt eine einfache  Demontage zur Reinigung. Unabhängig von der Branche fertigt Murtfeldt Produktwender mit beliebigem Drehwinkel, die in nahezu jeder Produktions- und Verarbeitungsstufe eingesetzt werden können.



Doch in der Nahrungsmittelindustrie, der Getränkeabfüllung und allen anderen Branchen, in denen Hygiene eine wichtige Rolle spielt, gilt es zudem eine weitere wichtige Forderung zu erfüllen: die nach Lebensmittelkonformität. Kunststoffe von Murtfeldt, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, führen ein [FS] für „Food Safe“ im Produktnamen. Und sind zertifiziert nach der aktualisierten EU-Verordnung 1935/2004, die – inzwischen deutlich rigider als die amerikanische FDA-Zulassung – den Einsatz von Kunststoffen regelt, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.